不锈钢锅数控抛光机，多功能圆管抛光机，快速稳定完成抛光工序，均匀美观可根据各类不同的产品研发出相应的全自动抛光设备。全自动抛光机（磨床），是我厂---结合市场需求自主研发而成，该机具有率，高光洁度，可选用各类磨具等特点。该机主要用于五金，电镀，钢木家具，标准件，汽摩配件等制造行业。有些圆管抛光机厂家对小型物件的热处理后用抛光上下平面，对大型锻模用龙门刨床以刨代刮，---制造精度。可对各种等径轴类，杆件，不锈钢管，锅炉管，管，钛合金棒，工程机械液压杆，汽车及摩托车减震器杆，气门杆，油田抽油光杆，各种金属/非金属棒，管，塑料，橡胶管，纺机光杆，各种线材管件外圆表面磨削与抛光。抛光机抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，圆管抛光机厂家，几十种原厂配件满足不同需要，八工位圆管抛光机，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补---划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用---去毛刺、形成圆角，圆管抛光机，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。
抛光机整机检查：
1.检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
2.检查各轴承磨损程度，如有损坏的应更换。
3.导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末，清理完成后应加上润滑油。
机械抛光一般过程如下： （1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后表面可以选择转速35 000-40 000 rpm旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用方法有利用直径φ3mm、wa # 400轮子去除白色电火花层。然后手工油石研磨，条状油石加---作为润滑剂或冷却剂。一般使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 （2）半精抛 半精抛主要使用砂纸---。这种设备之所以---欢迎是因为它是除锈---技术，---除锈、上漆处理完成，---一提的是除锈、刷漆效果符合作业标准，减少二次返工带来的麻烦。砂纸号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢（52hrc以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面伤。 （3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨话，则通常研磨顺序9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm钻石研磨膏抛光布轮可用来去除#1200#1500号砂纸留下发状磨痕。接着用粘毡钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求1μm以上（包括1μm）抛光工艺模具加工车间一个清洁抛光室内即可进行。若进行精密抛光则必需一个洁净空间。灰尘、烟雾，头皮屑口水沫都有可能报废数个小时工作后得到高精密抛光表面。
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